實(shí)驗用氣固鋼渣反應釜流程簡(jiǎn)述 

進(jìn)料單元

裝置共有2路氣路，CO 和空氣，經(jīng)過(guò)濾、減壓閥、控制壓力后，由質(zhì)量 流量計計量后進(jìn)入進(jìn)入預熱器（蛇形盤(pán)管）；1 路惰性氣體：用于吹掃、系統 增壓或稀釋反應熱。1 路液路，液體原料經(jīng)平流計量泵控制、計量和排空后進(jìn)入預熱器，與原料氣體一同進(jìn)入汽化器。

反應單元

不凝氣體原料進(jìn)入反應釜進(jìn)行反應，反應釜為316L 材質(zhì)，反應釜為電加熱。反應器設計溫度600°C，設計壓力為 3MPa。反應釜進(jìn)口配有壓力變送器；同時(shí)并聯(lián)指針壓力表，校正壓力變送器讀數。

尾氣處理單元 

反應產(chǎn)物經(jīng)套管冷凝器冷凝回流后，進(jìn)入氣液分離器氣液分離；經(jīng)氣液分離后的不凝組分經(jīng)背壓后放空，可凝組分收集與氣液分離器底；可凝組分在高壓條件可取少量的液樣進(jìn)行分析。

實(shí)驗用氣固鋼渣反應釜工藝流程基本設計

1、氣體進(jìn)料單元設計

1) 標準氣路設計，減壓閥前設有氣體過(guò)濾器，減壓閥前、后雙壓力表，采用面板安裝；

2、液體進(jìn)料單元設計

1) 泵入口配過(guò)濾器；

3、反應單元設計

1) 反應釜電加熱爐控溫，反應釜內置測溫點(diǎn)，隨時(shí)監測反應溫度；

2) 反應釜配備指針壓力表、壓力傳感器；

4、其余部分設計

1) 所有罐的安裝位置離地面有一定的高度，方便操作人員加料放料或排空；

2) 不同物料閥門(mén)及管道配備不同顏色的標簽，一目了然，方便區分和操作；

3) 設備布局合理規范整齊，符合工藝流程走向的同時(shí)，方便操作和維護；

4) 所有管道安裝整齊，位置合理，最大限度的減少積液殘留；

5) 設置低點(diǎn)放空，保證反應結束后裝置內無(wú)物料殘留；

6) 所有需要操作的設備和儀器都設計在操作人員方便的高度和范圍以?xún)?；所有壓力表都在操作人員可視的高度和范圍以?xún)龋?/span> 

7) 所有工藝部分的器件固定均采用可拆卸的，不采用焊接在框架上的方式，方便裝置的未來(lái)升級擴充；

8) 裝置的精密部件配置相應的保護措施，如反應器配備指針壓力表及壓力傳感器，氣體質(zhì)量流量計前配備過(guò)濾器等保護措施； 

9) 裝置采用鋁型材，結構穩固，組合簡(jiǎn)單，便于方便移動(dòng)；

10)裝置整體工藝部分按照用戶(hù)空間尺寸設計，置于落地通風(fēng)櫥內，控制系統 置于旁邊，便于操作。