高壓反應釜采用靜密封結構，攪拌器與電機傳動(dòng)間采用磁力偶合器連接，由于其無(wú)接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動(dòng)密封，能*解決攪拌存在的匯漏問(wèn)題，使整個(gè)介質(zhì)和攪拌部件*處于密封的狀態(tài)中進(jìn)行工作，因此，更適合用于各種易燃、易爆、貴重介質(zhì)及其它滲透力強的化學(xué)介質(zhì)進(jìn)行攪拌反應。

　　高壓反應釜的四點(diǎn)使用技巧：

　　一、反應中取樣控制

　　高壓反應釜反應過(guò)程中，如需取樣，可以通過(guò)進(jìn)氣口放料出來(lái)進(jìn)行分析，但必須保證反應體系為均相，不會(huì )有固體析出。如反應中用到鈀碳或雷尼鎳等非均相催化劑，取樣前應先將攪拌停止，靜置約10min后，方可取樣。如需多次取樣分析，管道中先放出的部分為管道中的殘留，不能體現釜內真實(shí)的反應情況，應先放出約20毫升后再取樣分析。

　　二、參數變化控制

　　高壓反應釜反應開(kāi)始后要密切關(guān)注反應中各參數（壓力、溫度、轉速）的變化，尤其是壓力的變化，一旦發(fā)現異常，應馬上關(guān)閉加熱開(kāi)關(guān)，并報告部門(mén)領(lǐng)導，如溫度過(guò)高，可以通過(guò)冷卻盤(pán)管接冷卻水降溫處理；如壓力過(guò)高，可以進(jìn)行降溫或從排氣閥放空，氫氣放空時(shí)一定要通過(guò)管道排到室外！

　　三、反應后操作

　　高壓反應釜反應完畢，關(guān)閉加熱，設定溫度室溫，自然降溫或通過(guò)冷卻盤(pán)管通冷卻水降溫。冷卻40oC以下時(shí)，打開(kāi)反應釜排氣閥，緩慢將壓力*釋放后，用扭力扳手成十字形對稱(chēng)的松開(kāi)主螺母，緩慢、平穩的將釜體與釜蓋分離，應特別注意保護密封面，避免釜蓋和釜體的密封環(huán)遭受碰撞而導致?lián)p壞。

　　四、反應釜清洗

　　將高壓反應釜的釜體取出，將物料倒出，并用溶劑將釜內物料全部洗出，再用乙醇、水依次洗滌釜體、釜蓋和取樣管道，用軟布或紙將密封錐面擦拭干凈。應在出料完畢馬上進(jìn)行清洗，避免因溶劑揮發(fā)而導致清洗困難。清洗完畢，將釜體和釜蓋置于通風(fēng)處晾干。

　　高壓反應釜使用時(shí)間到一定年限，出現下列情況之一，應予更換：

　　1、反應釜體壁厚均勻腐蝕，超過(guò)設計規定應予更換；

　　2、反應釜體壁厚局部腐蝕嚴重，且體壁腐蝕面積大于總面積20％時(shí)，應予更換；

　　3、釜體或焊縫產(chǎn)生裂紋不能修復時(shí)，應予更換；

　　4、在水壓試驗時(shí)，有明顯變形超過(guò)規定值，應予更換；

　　5、表面損壞面積超過(guò)15％時(shí)或者損壞部位無(wú)法修復時(shí)，應予更換；

　　6、嚴重的結構缺陷危及安全運行、焊縫不合格、嚴重未焊透、裂紋等，應予更換。