高壓反應釜具有靜密封、無(wú)泄漏的特點(diǎn)。釜體材料主要采用1Cr18Ni9Ti 不銹鋼，并可根據不同介質(zhì)要求制作鈦材（TA2）、噴四氟及襯鎳（Ni6）。攪拌軸承采用耐腐蝕不銹鋼軸承，適合高轉速、低粘度物料的攪拌。出料方式有上出料和下出料兩種，供用戶(hù)訂貨時(shí)選用。該系列產(chǎn)品具有運轉平穩、噪音小、操作方便等特點(diǎn)，是用戶(hù)進(jìn)行各種化學(xué)反應試驗的理想裝置。

　　高壓反應釜生產(chǎn)過(guò)程中的如遇到如氰化氫、硫化氫、笨等這樣劇毒性氣體物質(zhì)，在操作過(guò)程中應注意進(jìn)行一下防護措施：

　　1、在布置生產(chǎn)或實(shí)驗環(huán)境中要特別標注或設有有定期對生產(chǎn)實(shí)驗環(huán)境空氣進(jìn)行監測的規范性文件或技術(shù)手段。

　　2、日常中應強化對含有毒性氣體反應釜密閉性的監查、檢測。進(jìn)行檢修時(shí)，人員必須穿戴好防護用品；應設現場(chǎng)人身沖洗設施和洗眼器。

　　3、在高壓反應釜操作過(guò)程中一旦發(fā)生作業(yè)人員急性中毒事故，應保證能及時(shí)采取有效的救護和治療措施，尤其注重氣壓較低時(shí)，應加強監測與防護。

　　4、對于可能存在毒性氣體泄漏的工作場(chǎng)所內，應采用不易滲透的建筑材料鋪砌地面，并設圍堰。

　　5、應提高反應設備、閥門(mén)取樣閥、倒淋閥等、及管道法蘭連接、氣流密封處的嚴密性，特別注意要采用耐高溫、耐腐蝕、耐磨的新型填料和墊片，防止有害物質(zhì)的擴散和泄漏。

　　6、從反應釜中取樣的物料，宜采用密閉循環(huán)系統；物料的液面指示，不得采用玻璃管液面計；取樣點(diǎn)應設在易于取樣和能迅速撤離的場(chǎng)所。取樣閥應采用雙保險設置，確保安全。

　　7、如果排出的的廢氣可通過(guò)火炬焚燒，應設裝置的火炬?；鹁鎽O常明燈，并設電視監視系統。

　　8、含毒氣的廢水、廢物需要通過(guò)焚燒爐焚燒；焚燒爐應采用常燃燒嘴并設電視監視系統。

　　9、高壓反應釜火炬區或焚燒爐區內，不得布置相應易燃易爆毒氣的蒸發(fā)器。