高壓反應釜廣泛應用于化工、制藥、染料、食品及生物化工等各類(lèi)化工企業(yè)。根據工藝要求的壓力不同，可以在開(kāi)式、密閉常壓、加壓或負壓等條件下進(jìn)行化學(xué)反應。由于設備屬于高溫高壓產(chǎn)品，所以危險性較大、容易發(fā)生泄漏和火災爆炸事故。

　　1.物料問(wèn)題

　　高壓反應釜中的物料大多屬于危險化學(xué)品。如果物料屬于自燃點(diǎn)和閃點(diǎn)較低的物質(zhì)，一旦泄漏后，會(huì )與空氣形成爆炸性混合物，遇到點(diǎn)火源(明火、火花、靜電等)，可能引起火災爆炸;如果物料屬于毒害品，一旦泄漏，可能造成人員中毒窒息；如果物料質(zhì)量不合格，同樣也會(huì )引發(fā)爆炸事故。

　　2.設備裝置的制造問(wèn)題

　　高壓反應釜設計不合理、設備結構形狀不連續、焊縫布置不當等，可能引起應力集中;材質(zhì)選擇不當，制造容器時(shí)焊接質(zhì)量達不到要求，以及熱處理不當等，可能使材料韌性降低;容器殼體受到腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，強度降低或安全附件缺失等，均有可能使容器在使用過(guò)程中發(fā)生爆炸。

　　3.反應失控引起火災爆炸

　　許多化學(xué)反應，如氧化、氯化、硝化、聚合等均為強放熱反應，若反應失控或突遇停電、停水，造成反應熱蓄積，反應釜內溫度急劇升高、壓力增大，超過(guò)其耐壓能力，會(huì )導致容器破裂。物料從破裂處噴出，可能引起火災爆炸事故;反應釜爆裂導致物料蒸氣壓的平衡狀態(tài)被破壞，不穩定的過(guò)熱液體會(huì )引起2次爆炸(蒸汽爆炸);噴出的物料再迅速擴散，反應釜周?chē)臻g被可燃液體的霧滴或蒸汽籠罩，遇點(diǎn)火源還會(huì )發(fā)生3次爆炸(混合氣體爆炸)。

　　導致反應失控的主要原因有：反應熱未能及時(shí)移出，反應物料沒(méi)有均勻分散和操作失誤等。

　　4.反應容器中高壓物料竄入低壓系統引起爆炸

　　與反應容器相連的常壓或低壓設備，由于高壓物料竄入，超過(guò)反應容器承壓極限，從而發(fā)生物理性容器爆炸。

　　5.水蒸氣或水漏入反應容器發(fā)生事故

　　如果加熱用的水蒸氣、導熱油，或冷卻用的水漏入反應釜、蒸餾釜，可能與釜內的物料發(fā)生反應，分解放熱，造成溫度壓力急劇上升，物料沖出，發(fā)生火災事故。

　　6.容器受熱引起爆炸事故

　　反應容器由于外部可燃物起火，或受到高溫熱源熱輻射，引起容器內溫度急劇上升，壓力增大發(fā)生沖料或爆炸事故。

　　7.物料操作不當引發(fā)事故

　　很多低閃點(diǎn)的甲類(lèi)易燃液體通過(guò)液泵或抽真空的辦法從管道進(jìn)入反應釜，這些物料大多數屬絕緣物質(zhì)，導電性較差，如果物料流速過(guò)快，會(huì )造成積聚的靜電不能及時(shí)導除，發(fā)生燃燒爆炸事故。

　　以上事故和爆炸原因，充分說(shuō)明了高壓反應釜安全操作的重要性，因為絕大部分的事故都是由于反應釜的操作和使用造成的事故。